脫脂后磷化前的表面調(diào)整是生成磷化膜結(jié)晶的重要工序。它改變金屬表面的微觀狀態(tài)，促使磷化過(guò)程中形成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。尤其是經(jīng)酸洗或高溫強(qiáng)堿清洗過(guò)的金屬表面和浸式低溫低鋅薄膜磷化場(chǎng)合，特別需要進(jìn)行表面調(diào)整。 表面調(diào)整液的主要成分是鈦鹽（鈦膠體）和磷酸鈉，微堿性的膠體溶液。由于膠體微粒表面能很高，對(duì)金屬表面有極強(qiáng)的吸附作用，在被處理表面形成數(shù)量極多的晶核時(shí)，磷化初期就在晶核周圍快速形成均勻的磷酸鹽結(jié)晶，限制了大晶體的生長(zhǎng)，促使磷化膜細(xì)化和致密，且提高了成膜性，縮短了磷化時(shí)間，降低膜厚，同時(shí)也能消除金屬表面狀態(tài)的差異對(duì)磷化質(zhì)量的影響。 表面調(diào)整工序的控制管理要點(diǎn)如下。
(1) 有效鈦濃度：l0ppm以上（即lkg水溶液中含lmg鈦為lppm)，pH值8.5?9.5。Ti(鈦）濃度低于lOppm，磷化膜就增厚；pH值下降，表面調(diào)整效果下降，形成磷酸鐵膜（發(fā)藍(lán)），耐蝕性下降。
(2) 為防止主成分鈦膠體在處理液中突發(fā)性地凝聚，附著在鋼板上經(jīng)磷化處理后，磷化膜結(jié)晶變大、膜變粗。配制表調(diào)處理液的水應(yīng)純凈，其電導(dǎo)率應(yīng)小于200MS/cm，自來(lái)水（含有氯不適用）水質(zhì)差的場(chǎng)合最好使用去離子水。
(3) 在室溫下進(jìn)行，最高溫度不超過(guò)35°C，要控制被處理的工件溫度。處理時(shí)間為30?60s。
(4) 為保證處理液的穩(wěn)定性，必須經(jīng)常供給新鮮水和補(bǔ)加表調(diào)劑。在生產(chǎn)線上表面調(diào)整劑的使用量與處理件數(shù)不成比例。一般要定期添加，每周處理液需徹底更新一次（應(yīng)按材料供應(yīng)廠的指示管理）。處理液應(yīng)保持良好的攪拌狀態(tài)，避免沉淀
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