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硅烷問題

發(fā)布時間:2017-08-08 10:49:07    點擊:1284
(1)幾何形狀:
工件形狀和結構越簡單,對硅烷處理越有利。所以平面部位硅烷處理膜性能好,而折邊部位、焊縫隙及拉伸部位等處的硅烷處理很薄或不連續(xù),其耐蝕性相對較差。特別是焊件夾縫較多,容易導致夾縫處殘酸清 洗不干凈,硅烷處理后烘干,容易引起乏黃或吐酸反銹現(xiàn)象。
(2)工件表面狀況:
鋼板表面存在各種雜質(銹、油、污等金屬離子)抑制成膜,造成局部硅烷處理不均勻,特別已經(jīng)銹蝕的鋼板無論采取何種除銹方法,其硅烷處理膜的耐蝕性差。另外,工件表面粗糙,膜層疏松且均勻性差,耐蝕性低;反之,表面平整,膜層致密、均勻、耐蝕性好。因此,盡量不要選用已銹蝕的鋼板工件來加工。同時要做到加工過程中盡量不要破壞金屬表面防腐膜,并加工后避免長時間露天存放。
(3)硅烷處理后:
工件形狀和結構越簡單,對硅烷處理越有利。所以平面部位硅烷處理膜性能好,而折邊部位、焊縫隙及拉伸部位等處的硅烷處理很薄或不連續(xù),其耐蝕性相對較差。特別是焊件夾縫較多,容易導致夾縫處殘酸清 洗不干凈,硅烷處理后烘干,容易引起乏黃或吐酸反銹現(xiàn)象。
(4)硅烷處理后:
硅烷處理后強調不用水洗,否則硅烷滲透膜會被水解掉,水解后的硅烷滲透膜影響耐蝕性和附著力,在濕熱條件下易引起涂層的早期起泡和脫落;因此,特別強調硅烷處理好不能水洗,必須馬上烘烤即可。
(5)硅烷處理膜:
硅烷處理膜經(jīng)高溫烘烤(180℃-220℃),膜層細化且更致密,耐蝕性能更好,且與基體的結合力有更大的提高,同時還可避免夾縫焊接處形成銹斑。